石油化工行业中的高效板式换热器(下)


螺旋折流板换热器与普通板式换热器不同的是壳程的折流板是以螺旋状排列的,这样使壳程介质自进口向出口呈螺旋状、连续旋转推进,将传统的横向折流方式变成纵向螺旋折流方式,折流通道为螺旋式,不会出现流动“死区”,由于换热器壳程中的介质呈螺旋式的柱塞流动方式,在壳程横截面径向产生速度梯度,将每根换热管都置于换热介质旋涡中,提高了流体的径向湍流程度,有利于冲刷壳程内的颗粒物及沉淀物,防止垢污沉积。

螺旋折流板换热器与普通板式换热器不同的是壳程的折流板是以螺旋状排列的,这样使壳程介质自进口向出口呈螺旋状、连续旋转推进,将传统的横向折流方式变成纵向螺旋折流方式,折流通道为螺旋式,不会出现流动“死区”,由于换热器壳程中的介质呈螺旋式的柱塞流动方式,在壳程横截面径向产生速度梯度,将每根换热管都置于换热介质旋涡中,提高了流体的径向湍流程度,有利于冲刷壳程内的颗粒物及沉淀物,防止垢污沉积。

通常情况下,热管换热器在石油化工行业中的回收废热的恶劣工况中的使用是非常广泛的,主要包括高含硫的燃料生产等恶劣工况,在石油化工行业的生产工艺中,非常关键的设施就是高温加热和裂解设施,具体来说,在小分子烯烃生产中所选取的高温石油脑裂解炉,其排烟的温度能够达到200℃~400℃,而且,恶劣的工况也不利于工业生产所形成的尾气的排空,空气预热热管式换热器能够借助于废气的余温来对于空气进行加热,从而起到助燃的作用,一方面能够起到节能降耗的作用,另一方面,也有利于回收尾气避免空气污染问题的恶化,在当今时代,多种管式换热器组合的方式在国内外得到了普遍推广,从而能够取得节节能排流的良好效果。

热管是一种具有极高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变可远距离传热、可控制温度等一系列优点,由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点,由于其特殊的传热特性可控制管壁温度,避免露点腐蚀目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,进行热回收以及综合利用工艺过程中的热能,已取得了显著的经济效益,主要有以下三种:

气-气热管换热器是从排出的热气中吸收废热,然后再把热量传给冷的空气的一种新型换热器,类似于锅炉常用的空气预热器,空气预热器象省煤器和过热器一样成了大型锅炉整体正常而必要的一部分,空气预热器加速了燃料烘干过程,减少了低值燃料和湿燃料着火困难,扩大了这些燃料的经济燃烧,同时还可以提高锅炉整体的蒸汽生产量。